化工泵的結構內(nèi)部有哪些特點？

1、泵設有保護閥作為超載保護，保護閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍，也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實際需要另外調(diào)整。

2、化工泵具有良好的自吸性，故每次開泵前無須灌入液體。

3、齒輪經(jīng)熱處理有較不錯的硬度和強度，與軸一同安裝在可替換的軸套內(nèi)運轉(zhuǎn)。

4、化工泵的潤滑是靠輸送的液體而自動達到的，故日常工作時無須別加潤滑油。

5、化工泵主要有齒輪、軸、泵體、保護閥、軸端密封所組成。

6、但注意本保護閥不能作減壓閥的長期工作，需要時可在管路上另行安裝。

7、泵內(nèi)全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質(zhì)而自動達到。

8、泵內(nèi)有設計正確的泄油和回油槽，是齒輪在工作中承受的扭矩力小，因此軸承負荷小，磨損小，泵速率不錯。

電弧噴涂的工藝過程：

工作表面預處理→預熱→噴涂粘結底層→噴涂工作層→冷卻→涂層加工。噴涂工藝流程中，要求工件無油污，無銹蝕，表面粗糙均勻，預熱溫度適當，底層結合均勻，工作層光滑平整，材料顆粒熔融粘結，性能及不怕蝕性能良好。

噴涂層質(zhì)量好壞與工件表面處理方式及噴涂工藝有很大關系，因此，選擇適當?shù)谋砻嫣幚矸绞胶蛧娡抗に囀侵匾?。此外，在噴涂和噴涂過程中要用薄鐵皮或銅皮將與被涂表面相鄰的非噴涂部分捆扎。

化工泵的磨損現(xiàn)象包括哪些？

1、化工泵殼體的磨損：

主要是浮動軸套孔的磨損（齒輪軸與軸套的正常間隙是0.09~0.175mm，大不可以超過0.20mm）。齒輪工作受壓力油的作用，齒輪尖部靠近化工泵殼體，磨損泵體的低壓腔部分。另一種磨損是殼體內(nèi)工作面成圓周似的磨損，這種磨損主要是添加的油液不凈所致，所以需要添加沒有雜質(zhì)的油液。

2、油封磨損，膠封老化：

卸荷片的橡膠油封老化變質(zhì)，失去彈性，對高壓油腔和低壓油腔失去了密封隔離作用，會產(chǎn)生高壓油腔的油壓往低壓油腔，稱為"內(nèi)漏"，它降低了化工泵的工作壓力和流量。它的損壞或年久失效，空氣便從油封與主軸軸頸之間的縫隙或從進油口接盤與化工泵殼體結合處被吸入化工泵，經(jīng)回油管進入油箱，在油箱中產(chǎn)生大量氣泡。會造成油箱中的油液減少，發(fā)動機油底槽中油液增多現(xiàn)象，使農(nóng)具提升緩慢或不能提升。需要替換油封才可排除此故障。

3、機化工泵供油量不足或無油壓：

工作裝置提升緩慢，提升時發(fā)抖或不能提升；油箱或油管內(nèi)有氣泡；提升時液壓系統(tǒng)發(fā)出"唧，唧"聲音；拖拉機剛啟動時工作裝置能提升，工作一段時間油溫升高后，則提升緩慢或不能提升；輕負荷時能提升，重負荷時不能提升。

4、化工泵內(nèi)部零件磨損：

化工泵內(nèi)部零件磨損會造成內(nèi)漏。其中浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，是造成內(nèi)漏的主要部位。這部分漏損量占全部內(nèi)漏的50%~70%左右。磨損內(nèi)漏的齒輪泵其容積速率下降，化工泵輸出功率低于輸入功率。其損耗全部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽虼藭鸹け眠^熱。若將結合平面壓緊，因工作時浮動軸套會有少量運動而造成磨損，結果使農(nóng)具提升緩慢或不能提升，這樣的浮動軸套需要替換或修理。