1、機械密封泄漏原因分析及判斷方法
　　通常，機械密封中密封點有五處：1)密封端蓋與泵體之間；2)軸與軸套之間；3)動環(huán)與泵軸(軸套)之間；4)靜環(huán)與靜環(huán)座之間；5)動環(huán)與靜環(huán)之間。其中動環(huán)與靜環(huán)間密封是決定機械密封性能的關鍵。一般的，密封端蓋與泵體之間、軸與軸套之間的泄漏比較容易判斷，其余的密封點泄漏則不易進行直觀上的判斷和鑒別，這時通過一系列的程序和步驟，對泄漏狀態(tài)仔細觀察、分析，結合長期維修實踐才能準確判斷和處理。
　　機械密封安裝完畢試車前或停車保壓狀態(tài)下對泄漏原因的分析判斷：1)若泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈的問題；2)泄漏量較大時，多為動、靜環(huán)間存在問題；3)手動盤車時，若泄漏量無明顯變化，則可判定動環(huán)、靜環(huán)密封圈有問題；若泄漏量有明顯變化，則可斷定是動、靜環(huán)存在問題；4)若介質沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題，若介質向四周噴射，則多為靜環(huán)密封圈失效。
　　機械密封運轉過程中出現(xiàn)泄漏時的判斷：先應排除密封端蓋與泵體之間、軸與軸套之間是否存在泄漏點，排除以上兩處后則基本上都是由于動、靜環(huán)間動密封或靜密封圈故障導致的泄漏。此時應從以下幾個方面著手，判斷引起摩擦副密封失效的原因，以便及時排除故障：1)泵運行時出現(xiàn)抽空、氣蝕或長時間憋壓，使動、靜環(huán)接觸而分離；2)泵長時間處于小流量工況下運行，介質回流量偏大，可能引起吸入側容器底部沉渣泛起并被吸入到密封端而而導致密封而損壞；3)安裝時壓緊力過大，導致密封端而過度磨損；4)動環(huán)密封圈安裝過緊，彈簧彈力不能克服軸向阻力，導致動環(huán)不能根據(jù)壓力變化實時調整與靜環(huán)間的間隙；5)靜環(huán)座與靜環(huán)間密封圈過松，當介質壓力變化、動環(huán)軸向調整時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；6)含有顆粒狀的介質出現(xiàn)顆粒含量大幅變動或顆粒形狀變化時，顆粒狀物質進入密封端而，導致動、靜環(huán)密封而損傷；7)長時間停運后起動時沒有手動盤車；8)溫度、流量、壓力等頻繁變化或調整工況下，導致密封失效。
　　2、機械密封安裝及維修注意事項
　　(1)檢查機械密封各部件尺寸及間隙，應符合如下要求：a)測量動靜環(huán)密封而的徑向寬度，硬材料摩擦而徑向寬度應比軟的大1~3mm；h)測量動靜環(huán)與軸(軸套)的配合間隙，靜環(huán)內徑一般比軸(軸套)徑大1~2mm，動環(huán)內徑比軸(軸套)徑大0.5~1mm；c)測量靜環(huán)防轉銷的長度及銷孔，一般為防轉銷應小于銷孔深1~2mm。
　　(2)做好機械密封安裝前的檢查與清掃：a)檢查動靜環(huán)表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷；b)檢查機械密封補償彈簧是否損壞、銹蝕或變形；c)檢查動靜環(huán)座是否存在影響密封的缺陷或異物；d)檢查密封軸套的圓度和同心度，以及是否存在毛刺、溝槽等缺陷；e)檢查密封膠圈是否存在缺陷，膠圈直徑是否在公差范圍內；f)組裝機械密封前要檢查和清掃動環(huán)靜環(huán)、軸套、靜環(huán)座、膠圈等部件，潔凈。
　　(3)安裝程序：在轉子與泵體的相對位置固定之后，確定機械密封的安裝位置，根據(jù)密封的安裝尺寸及靜環(huán)在壓蓋中的位置，測算出動環(huán)在軸或軸套上的定位尺寸；安裝機封動環(huán)，動環(huán)安裝后須能其在軸上靈活移動；將組裝好的靜環(huán)和動環(huán)組裝好；把密封端蓋裝在密封體內，并將螺絲擰緊。
　　(4)拆裝機械密封的過程中不能用手錘、扁鏟等敲打機封，避免損壞機封動靜環(huán)的密封而。如果因為油污、殘留介質等污垢太多不能拆卸時，須先用煤油、汽油等清洗干凈后再拆卸，機械密封各零件的完好。