只有對一些內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵的工作條件有一個細(xì)致的了解，根據(jù)詳..
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?????如圖示。 注冊號碼：29223763,；國際分類：7類；核定商品服務(wù)項目涵蓋工業(yè)泵、回轉(zhuǎn)泵類商品。本公司
?????鄭重聲明，任何公司、個人不得對我公司的商標(biāo)名稱、圖案侵權(quán)使用，違者必究，負(fù)法律責(zé)任。
聯(lián)系熱線：免費電話：400-0317-986 電話：0317-8309791 傳真：0317-8309792
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漿料泵運行過程中需要注意的問題
海德爾泵業(yè) 發(fā)布時間：2025-09-29
漿料泵在輸送含固體顆粒漿料時，受漿料特性（、高磨損、易沉淀）與運行環(huán)境影響，易出現(xiàn)參數(shù)異常、部件磨損、管路堵塞等問題。若忽視運行中的細(xì)節(jié)把控，可能導(dǎo)致設(shè)備故障、生產(chǎn)中斷甚至穩(wěn)定隱患。以下從參數(shù)監(jiān)控、部件保護、工況適配、應(yīng)急處理四方面，梳理需主要注意的問題。
一、運行參數(shù)監(jiān)控：避免異常負(fù)荷損傷設(shè)備
（一）壓力與流量穩(wěn)定控制
需實時關(guān)注出入口壓力變化：若壓力突然升高（超過設(shè)計值10%以上），可能是管路堵塞（如漿料中大塊雜質(zhì)卡住閥門、管道彎頭積料），需立即關(guān)閉出入口閥門，停機清理管路，禁止強行運行導(dǎo)致泵體憋壓、葉輪變形；若壓力持續(xù)偏低（低于設(shè)計值20%），需檢查進入口管路是否泄漏（如法蘭密封墊破損）、漿料液位是否過低（低于泵進入口200mm），或葉輪磨損導(dǎo)致?lián)P程下降，及時補漿、修理泄漏點或替換葉輪。
流量需保持在設(shè)計范圍：流量過大可能導(dǎo)致電機過載（電流超過額定值），需通過調(diào)節(jié)出入口閥門控制流量，避免長期超流量運行；流量過小則易造成漿料在泵內(nèi)沉淀，形成積料堵塞流道，需定期檢查流量計數(shù)據(jù)，若流量持續(xù)偏低且無管路問題，可適當(dāng)提升轉(zhuǎn)速（在電機額定范圍內(nèi)）或清理泵腔積料。
（二）電機與軸承溫度監(jiān)控
電機溫度需控制在75℃以下（用紅外測溫儀檢測電機外殼），若溫度過高，可能是電機過載、接線接觸不良或散熱風(fēng)扇故障，需停機檢查電流、緊固接線端子或維修風(fēng)扇，避免電機燒毀；
軸承箱溫度不可以超過70℃（手觸無燙手感覺），溫度過高多因潤滑油不足、油質(zhì)劣化或軸承磨損，需補充46#抗磨液壓油（油位至油標(biāo)1/2-2/3）、愈換變質(zhì)潤滑油，或拆解檢查軸承（若發(fā)現(xiàn)滾珠磨損、保持架斷裂，需立即替換軸承）。
二、核心部件保護：減少磨損與泄漏風(fēng)險
（一）葉輪與泵殼的磨損防護
避免輸送超濃度漿料：若漿料固體顆粒含量超過設(shè)計值（如超過60%），會加劇葉輪與泵殼的磨損，需提前稀釋漿料（如添加清水調(diào)節(jié)濃度），或選用高不怕磨材質(zhì)部件（如高鉻合金葉輪）；
防止異物進入泵腔：漿料輸送前需經(jīng)過過濾（如加裝格柵網(wǎng)，孔徑小于葉輪流道小尺寸），避免石塊、金屬塊等硬物進入泵內(nèi)，撞擊葉輪導(dǎo)致葉片斷裂，若運行中出現(xiàn)“金屬撞擊聲”，需立即停機排查，取出異物并檢查葉輪狀態(tài)。
（二）機械密封的泄漏控制
監(jiān)控密封泄漏量：正常運行時機械密封泄漏量應(yīng)≤5滴/分鐘，若泄漏量增大（如成線滴落），可能是密封面磨損、O型圈老化或彈簧失效，需停機愈換密封件，替換時需清潔密封面（用酒精擦拭），無雜質(zhì)，避免密封面劃傷；
禁止干磨運行：開機前需要灌注漿料或清水，排盡管路空氣，防止機械密封在無潤滑狀態(tài)下干磨，導(dǎo)致密封面燒毀，若誤操作空轉(zhuǎn)，需立即停機檢查密封面，出現(xiàn)劃痕需愈換密封件。
三、工況適配與環(huán)境應(yīng)對：避免外部因素影響
（一）漿料特性與設(shè)備適配
腐蝕性漿料的防護：輸送酸堿漿料（如pH＜4或pH＞10）時，需確認(rèn)泵體、管路材質(zhì)是否為蝕類型（如316L不銹鋼、PTFE襯里），避免普通碳鋼材質(zhì)被腐蝕，導(dǎo)致泵體穿孔泄漏；運行中需定期檢查泵體表面，若出現(xiàn)銹蝕斑點，需及時涂刷涂料或替換不易腐蝕部件；
高粘度漿料的流動確定：輸送高粘度漿料（如污泥、瀝青漿）時，需控制輸送溫度（如加熱至適當(dāng)粘度范圍），或選用大流量、低轉(zhuǎn)速的漿料泵，避免漿料在泵內(nèi)滯留結(jié)塊，停機后需用清水或溶劑沖洗泵腔，防止殘留漿料硬化堵塞。
（二）環(huán)境溫度與防護措施
低溫環(huán)境防凍：若環(huán)境溫度低于0℃，需對泵體與管路做保溫處理（如包裹巖棉保溫層），停機后需要排空泵內(nèi)積水與殘留漿料，防止凍裂泵體、管路；
露天使用防護：戶外安裝的漿料泵需加裝防雨棚，避免雨水進入電機接線盒導(dǎo)致短路，同時防止陽光暴曬加速塑料部件老化（如電纜線絕緣層開裂），定期檢查接線盒密封性，愈換老化電纜。
四、應(yīng)急處理與操作規(guī)范：避免故障擴大
（一）突發(fā)故障的及時應(yīng)對
管路堵塞處理：若出入口壓力驟升、流量歸零，確認(rèn)管路堵塞后，需關(guān)閉進出入口閥門，拆卸堵塞段管道（如彎頭、閥門處），用高壓水槍沖洗積料，清理后重新安裝管路，確定密封嚴(yán)實；
電機過載跳閘：若電機因過載跳閘，需先檢查漿料濃度、管路是否堵塞，排除故障后，等待電機冷卻（約30分鐘），再按“復(fù)位”按鈕重啟，禁止頻繁合閘，防止電機二次損傷。
（二）操作規(guī)范的嚴(yán)格執(zhí)行
禁止頻繁啟停：漿料泵啟動后需穩(wěn)定運行，避免1小時內(nèi)頻繁啟停（如超過3次），防止電機頻繁沖擊電流過大，同時減少機械密封的磨損；
記錄與巡檢：每小時記錄運行參數(shù)（壓力、電流、溫度），每日巡檢泵體、管路密封情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，建立運行檔案，便于追溯故障原因（如通過歷史數(shù)據(jù)判斷葉輪磨損周期）。
綜上，漿料泵運行過程中需以“參數(shù)監(jiān)控為核心、部件保護為主要、工況適配為基礎(chǔ)”，通過細(xì)致觀察、規(guī)范操作與及時應(yīng)急，減少故障發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命，漿料輸送連續(xù)穩(wěn)定，適配工業(yè)生產(chǎn)需求。
