在化工、食品等工業(yè)區(qū)域，真空出料齒輪泵憑借其良好的自吸能力和穩(wěn)定的輸送性能，常被用于負壓工況下的介質輸送。然而，在長期運行過程中，受設備自身結構、操作方式、維護管理等因素影響，真空出料齒輪泵易出現(xiàn)各類故障，不僅影響生產(chǎn)速率，還可能導致介質泄漏、設備損壞等問題。深入分析故障產(chǎn)生的原因，是及時排查、解決問題的關鍵。

一、流量不足或無流量故障的原因

流量不足或無流量是真空出料齒輪泵運行中較為常見的故障，直接影響介質輸送速率。其產(chǎn)生原因主要可從設備結構、介質特性和操作工況三方面分析。

從設備結構來看，起先可能是齒輪磨損嚴重。齒輪是泵的核心傳動部件，長期運行中，齒輪齒面會因摩擦、介質沖刷出現(xiàn)磨損，導致齒輪嚙合間隙增大。當間隙超過設計允許范圍時，泵腔內的介質會從間隙處回流，造成容積速率下降，進而表現(xiàn)為流量不足。其次，泵體與端蓋之間的密封不良也會導致流量問題。若密封墊片老化、損壞，或端蓋螺栓緊固力度不均，會使泵腔內的負壓環(huán)境被破壞，空氣從密封間隙進入，形成“氣縛”現(xiàn)象，導致泵無法吸入介質，出現(xiàn)無流量情況。此外，吸入管路堵塞或漏氣同樣會影響流量。吸入管路若因介質中的雜質堆積、結晶堵塞，會阻礙介質進入泵腔；而管路接口松動、焊縫滲漏則會導致空氣吸入，破壞真空環(huán)境，降低泵的吸液能力。

從介質特性角度，若輸送的介質粘度超出泵的設計適應范圍，會增加介質在泵腔內的流動阻力。當粘度過高時，介質難以充滿泵腔，且在齒輪傳動過程中易產(chǎn)生大內耗，導致實際輸出流量下降。同時，若介質中含有多固體顆粒，顆粒會加劇齒輪、泵殼等部件的磨損，還可能卡在齒輪嚙合處或堵塞吸入管路，進一步影響流量。

從操作工況來看，若真空系統(tǒng)的真空度未達到設計要求，泵的吸入壓力不足，介質無法順利進入泵腔，會導致流量不足。此外，泵的轉速低于額定轉速時，齒輪的圓周速度下降，單位時間內泵腔的容積變化量減少，也會造成流量降低。例如，某化工企業(yè)在使用真空出料齒輪泵輸送粘稠樹脂時，因未及時替換老化的密封墊片，泵體與端蓋間出現(xiàn)漏氣，破壞了真空環(huán)境，導致泵的吸液能力下降，流量僅為額定值的60%。

二、異常振動與噪聲故障的原因

異常振動與噪聲不僅會影響操作人員的工作環(huán)境，還可能是設備部件損壞的預警信號。該故障的產(chǎn)生多與設備安裝、部件磨損及動靜件干涉有關。

設備安裝不當是重要原因之一。若泵與電機的同軸度偏差過大，在運行過程中會產(chǎn)生附加徑向力，導致泵軸彎曲、軸承受力不均，進而引發(fā)振動。同時，若泵的地腳螺栓松動或安裝基礎不平整，泵體在運行時會出現(xiàn)位移，加劇振動并產(chǎn)生噪聲。此外，管路安裝不正確也會傳遞振動，如吸入管路、排出管路未設置柔性連接，或管路支撐間距過大，在介質流動時管路會產(chǎn)生振動，并傳遞至泵體，形成共振噪聲。

部件磨損與損壞也是引發(fā)振動噪聲的關鍵因素。起先是軸承磨損，軸承長期承受徑向和軸向載荷，若潤滑不良或介質侵入軸承腔，會導致軸承滾道、滾珠磨損，間隙增大，運行時產(chǎn)生不規(guī)則振動和噪聲。其次，齒輪齒面磨損、變形或齒面膠合，會使齒輪嚙合時的沖擊增大，產(chǎn)生周期性的振動和噪聲。若齒輪安裝時存在軸向竄動，或齒輪與軸的配合松動，也會加劇振動。此外，泵體內進入異物，如金屬碎屑、固體顆粒，異物會在泵腔內與齒輪、泵殼發(fā)生碰撞、摩擦，產(chǎn)生尖銳的噪聲和不規(guī)則振動。

三、介質泄漏故障的原因

介質泄漏不僅會造成原料浪費，還可能因介質的腐蝕性、揮發(fā)性對環(huán)境和操作人員造成危害。真空出料齒輪泵的泄漏主要發(fā)生在軸封處和泵體結合面，其原因需結合密封結構和維護情況分析。

軸封處泄漏是常見的泄漏形式，軸封作為泵軸與泵體之間的密封裝置，長期運行中易出現(xiàn)密封失效。若采用填料密封，填料老化、磨損會導致密封間隙增大；填料壓蓋緊固力度不均或過松，也會使介質從間隙處泄漏。若采用機械密封，密封面磨損、變形是主要原因。介質中的固體顆粒會劃傷密封面，導致密封面貼合不緊密；密封彈簧失效、動靜環(huán)輔助密封件老化損壞，同樣會破壞密封性能，引發(fā)泄漏。此外，泵軸的徑向跳動過大，會使機械密封的動靜環(huán)之間產(chǎn)生相對偏移，影響密封效果。

泵體結合面泄漏多與密封件和安裝操作有關。泵體與端蓋、泵殼各部件之間的密封墊片若選型不當（如墊片材質與介質相容性差）、老化龜裂，或安裝時墊片錯位、破損，會導致介質從結合面泄漏。同時，端蓋螺栓緊固順序不正確、力矩不足或過度緊固，會使結合面受力不均，出現(xiàn)縫隙，引發(fā)泄漏。例如，某食品加工廠在使用真空出料齒輪泵輸送糖漿時，因未及時愈換老化的機械密封輔助密封圈，導致糖漿從軸封處泄漏，不僅造成原料浪費，還污染了設備周邊環(huán)境。

四、電機過載故障的原因

電機過載會導致電機發(fā)熱、跳閘，嚴重時會燒毀電機繞組，影響整個生產(chǎn)流程。真空出料齒輪泵電機過載的原因主要包括負載過大、設備卡滯和電機自身問題。

負載過大是電機過載的主要原因。當輸送的介質粘度過高時，介質在泵腔內的流動阻力增大，齒輪轉動所需的扭矩增加，導致電機負載上升。若泵的出入口管路閥門關閉過快或出入口管路堵塞，泵腔內的壓力會急劇升高，超出額定工作壓力，使電機承受過大負載。此外，若泵的實際流量超過額定流量，如出入口閥門開度過大，會導致電機電流超過額定值，引發(fā)過載。

設備卡滯會使電機運行阻力驟增，進而導致過載。若介質中的固體顆?？ㄔ邶X輪嚙合處、泵軸與軸承之間，會使泵的轉動部件無法正常運轉，電機因負載過大而過載。同時，齒輪磨損嚴重導致嚙合不良、泵軸彎曲變形使動靜部件摩擦加劇，也會造成設備卡滯，引發(fā)電機過載。

電機自身問題也可能導致過載。若電機繞組絕緣老化、短路，或電機軸承損壞，會使電機的運行電流異常增大，出現(xiàn)過載現(xiàn)象。此外，電機選型不當，如電機額定功率小于泵的實際所需功率，在正常運行時電機也會處于過載狀態(tài)。